中國石化首個兆瓦級可再生電力電解水制氫示范項目近日在中原油田順利中交，至此，該項目由施工階段進入開車準備階段。項目投產(chǎn)后，將日產(chǎn)高純度綠氫1.12噸，預計年消耗可再生電力電量2520萬千瓦時，相當于減排二氧化碳14000余噸，有效助力我國氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
該項目運用質子膜電解水制氫工藝，全過程沒有任何污染物排放。電解水制氫是目前最主要的制取綠氫的方法，與目前主流的堿性電解制氫技術相比，質子膜電解水制氫工藝的“適應能力”更強，對電的波動與否沒有過多要求，制氫系統(tǒng)可以隨時關停，這也便于就地消納風力發(fā)電、光伏發(fā)電等波動性較強的可再生“綠電”。
就像發(fā)動機是汽車的核心部件一樣，質子交換膜電解水制氫系統(tǒng)是該項目的核心設備。項目擁有我國最大的質子交換膜電解水制氫裝置。它利用純水作為電解液，在電解過程中不添加任何化學藥品，具有較高的電流密度和安全性。項目核心裝置的電解功率為2.5兆瓦，作為國內(nèi)單套最大的質子交換膜電解水制氫裝置，其制氫的效率更高。
為了實現(xiàn)“綠電”制“綠氫”，全過程不排放二氧化碳，該項目配套建設3.66兆瓦的光伏電站，以及9兆瓦風電工程。兩個制氫配套工程年發(fā)電量約2500余萬千瓦時。目前，光伏配套工程建設已接近尾聲。
該項目由中國石化中原油田牽頭，大連石油化工研究院、廣州工程有限公司、青島安全工程研究院共同建設。中原油田成立項目運行工作組，強化標準化施工，科學統(tǒng)籌，在確保安全環(huán)保情況下，有序推進項目開工，并派專業(yè)技術專家駐守現(xiàn)場，進行現(xiàn)場辦公，確保項目高質量推進。
近年來，中國石化加快推進能源轉型、產(chǎn)業(yè)升級，全面推進氫能全產(chǎn)業(yè)鏈建設，已在加氫站、制氫技術、氫燃料電池、儲氫材料等多個領域取得突破。目前，公司已累計建成加氫站83座，成為全球建設和運營加氫站最多的企業(yè)；啟動建設全球最大光伏綠氫項目——新疆庫車2萬噸/年綠電制氫示范工程，并加快推進內(nèi)蒙古鄂爾多斯、烏蘭察布、包頭，福建漳州等一批綠氫煉化重大項目，打造中國第一氫能公司。
