7月伊始，由青騏驥提供核心制氫裝備的中石油玉門油田可再生能源制氫示范項目取得重要進展：新增的2臺1000Nm3/h電解槽與2024年已長期運行的2臺1000Nm3/h電解槽成功構(gòu)建“4對1”制氫系統(tǒng)，目前系統(tǒng)已完成調(diào)試并成功投運。值得關(guān)注的是，本次新增電解槽采用青騏驥最新研發(fā)成果，在制氫能耗、衰減率等關(guān)鍵性能指標上再次刷新行業(yè)紀錄，電解槽能效登頂，行業(yè)第一。

能效創(chuàng)行業(yè)新標桿

2024年，青騏驥電解槽分別于華能張掖光伏制氫、中石油玉門油田可再生能源制氫（一期）及歐洲制氫企業(yè)的項目中成功投運。其中，中石油玉門油田項目電解槽穩(wěn)定運行超3500小時，系目前中國1000Nm3/h級堿性電解槽中運行時間最長的設(shè)備之一；歐洲制氫企業(yè)項目的電解槽運行時長亦突破1500小時。經(jīng)長期投運驗證及國際國內(nèi)第三方權(quán)威機構(gòu)認證，青騏驥電解槽核心指標——直流能耗（4000A/m2下4.13kWh/Nm3H?；2500A/m2下3.92kWh/Nm3H?）、負荷調(diào)節(jié)范圍（20%-120%）、性能衰減率（≤0.1%/1000h），動態(tài)調(diào)節(jié)速率（≥10%/s）——為目前1000Nm3/h電解槽工業(yè)化項目中公開報道的最優(yōu)數(shù)據(jù)，綜合性能行業(yè)領(lǐng)先。

2025年，應用于中石油玉門油田項目的青騏驥新一代電解槽，在延續(xù)上述性能優(yōu)勢基礎(chǔ)上，重點在直流能耗與性能衰減率上實現(xiàn)進一步提升。更低的能耗與衰減率意味著更高的制氫效率、更低的制氫成本和更可靠的項目可行性。通過國際第三方權(quán)威認證機構(gòu)BV公司及業(yè)主在中石油玉門油田項目現(xiàn)場共同見證，2025年青騏驥電解槽的能耗指標獲實證確認：

? 4000 A/m2電流密度下，直流能耗降至3.99 kWh/Nm3H?（較2024年已投運電解槽同條件下降0.14 kWh/Nm3H?，降幅約3.4%）；

? 2500 A/m2電流密度下，直流能耗降至3.82 kWh/Nm3H?（較2024年已投運電解槽同條件下降0.1 kWh/Nm3H?，降幅約2.6%）；

同時，新一代電解槽在性能衰減率上取得的技術(shù)進步也將隨項目長時間運行逐步顯現(xiàn)，這將是青騏驥電解槽最核心的競爭力之一。

核心優(yōu)勢源于持續(xù)創(chuàng)新的自研實力

由氫能領(lǐng)域?qū)I(yè)背景創(chuàng)始人領(lǐng)銜，青騏驥組建了資深研發(fā)團隊，堅持以投運實證反哺技術(shù)研發(fā)，持續(xù)深耕非貴金屬鎳基催化劑研發(fā)、優(yōu)化雙極板流道設(shè)計和生產(chǎn)工藝、精進電解槽本體結(jié)構(gòu)。青騏驥始終在保證電解槽安全穩(wěn)定運行的前提下追求性能卓越。公司堅信：材料決定能源設(shè)備的上限，通過核心材料的性能提升，在實際生產(chǎn)中實現(xiàn)電解槽輕量化、減量化設(shè)計，提升電解效率的同時進一步降低成本。

依托國內(nèi)第一的雙極板產(chǎn)能規(guī)模、行業(yè)領(lǐng)先的催化劑技術(shù)實力以及國內(nèi)前三的電解槽總裝產(chǎn)能，2025年青騏驥進一步升級催化劑與雙極板產(chǎn)線的自動化水平，顯著提升電解槽的供貨速度及品控能力。本次4×1000Nm3/h電解槽制氫系統(tǒng)成功投運，充分體現(xiàn)了青騏驥大型制氫系統(tǒng)的高可靠性、突出的工程化集成與交付能力。

價值觀踐行 求真務實 誠信可靠

青騏驥始終秉持求真務實的態(tài)度，堅持誠信可靠的企業(yè)價值觀。關(guān)鍵技術(shù)的突破均經(jīng)實驗室小試、中試及工程放大的嚴苛試驗流程，踐行扎實、穩(wěn)健、求實的作風，用長時間運行的現(xiàn)場數(shù)據(jù)說話。青騏驥深知綠氫產(chǎn)業(yè)降本增效的挑戰(zhàn)，將持續(xù)發(fā)力，以更先進、更可靠的設(shè)備性能，為中國能源轉(zhuǎn)型與“雙碳”目標實現(xiàn)貢獻力量。