近日，國(guó)家能源集團(tuán)首個(gè)光伏制可再生氫耦合煤制合成氨項(xiàng)目——寧東可再生氫碳減排示范區(qū)一期項(xiàng)目清水營(yíng)制氫廠成功產(chǎn)出第一立方合格可再生氫，正式進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

國(guó)家能源集團(tuán)國(guó)華投資（氫能公司）清水營(yíng)制氫廠

清水營(yíng)制氫廠是國(guó)家能源集團(tuán)、寧夏地區(qū)首個(gè)大規(guī)模光伏制可再生氫耦合煤制合成氨項(xiàng)目，投資約3.1億元，制氫規(guī)模15000標(biāo)方/小時(shí)，采用光伏電解水制氫技術(shù)，設(shè)置16臺(tái)（15開(kāi)1備）堿性電解槽，所制氫氣經(jīng)純化至99.999%后加壓并通過(guò)管道輸送至寧東能源化工基地煤制合成氨項(xiàng)目，替代部分灰氫原料，實(shí)現(xiàn)煤化工可再生氫耦合示范，有效推動(dòng)寧東基地灰氫轉(zhuǎn)綠、以氫換煤、綠氫降碳。

該廠承擔(dān)國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)課題——國(guó)重5.1煤電與新能源綜合調(diào)節(jié)及系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行關(guān)鍵技術(shù)，研究兼顧用電負(fù)荷快調(diào)、深調(diào)和綜合成本最優(yōu)的電-氫-化系統(tǒng)高效運(yùn)行與安全控制方法，實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)負(fù)荷側(cè)靈活調(diào)節(jié)能力的大幅提升，在滿足電網(wǎng)調(diào)度需求的前提下，優(yōu)化制氫效率，確保系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。此外，該廠全部使用IGBT（絕緣柵雙極晶體管）電源代替?zhèn)鹘y(tǒng)的晶閘管整流電源,使規(guī)模化制氫對(duì)電網(wǎng)更加友好，系統(tǒng)綜合轉(zhuǎn)化效率更高，對(duì)國(guó)內(nèi)制氫電源的技術(shù)發(fā)展具有引領(lǐng)示范作用。

寧東地區(qū)是寧夏氫能產(chǎn)業(yè)的主要聚集地，這里擁有綠氫耦合煤化工、綠電合成氨、天然氣摻氫等多種應(yīng)用場(chǎng)景，僅煤化工產(chǎn)、用氫總量就達(dá)260萬(wàn)噸/年，在綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展進(jìn)程中具有耦合綠電、可再生氫的先天優(yōu)勢(shì)。

該項(xiàng)目一期總投資約38億元，包含50萬(wàn)千瓦光伏、12萬(wàn)千瓦制氫光伏，2座制氫規(guī)模共2萬(wàn)標(biāo)方/小時(shí)的制氫廠，2座加氫規(guī)模共4000公斤/天的加氫站，項(xiàng)目投產(chǎn)后平均每年二氧化碳減排量約83.64萬(wàn)噸，運(yùn)營(yíng)期25年二氧化碳減排量約為2091萬(wàn)噸。