本公司董事會及全體董事保證本公告內(nèi)容不存在任何虛假記載、誤導(dǎo)性陳述或者重大遺漏，并對其內(nèi)容的真實性、準(zhǔn)確性和完整性承擔(dān)個別及連帶責(zé)任。

2022年11月23日，中華人民共和國生態(tài)環(huán)境部下發(fā)《關(guān)于內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期260萬噸/年煤制烯烴和配套40萬噸/年植入綠氫耦合制烯烴項目環(huán)境影響報告書的批復(fù)》（環(huán)審〔2022〕183號），同意寧夏寶豐能源集團股份有限公司（以下簡稱“公司”）控股子公司內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司在內(nèi)蒙古鄂爾多斯市烏審旗蘇格里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項目區(qū)新建260萬噸/年煤制烯烴和配套40萬噸/年植入綠氫耦合制烯烴工程。項目采用綠氫與現(xiàn)代煤化工協(xié)同生產(chǎn)工藝，烯烴總產(chǎn)能為300萬噸/年，是目前為止全球單廠規(guī)模最大的煤制烯烴，也是全球唯一一個規(guī)模化用綠氫替代化石能源生產(chǎn)烯烴的項目。項目計劃用18個月建成投產(chǎn)，屆時寶豐能源烯烴總產(chǎn)能將大幅提升，達(dá)到520萬噸/年。

特此公告。

寧夏寶豐能源集團股份有限公司董事會

2022年11月25日

項目位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市圖克工業(yè)園區(qū)，創(chuàng)新采用綠氫與現(xiàn)代煤化工融合協(xié)同生產(chǎn)工藝，建設(shè)年產(chǎn)300萬噸烯烴，其中40萬噸是通過配套建設(shè)風(fēng)光制氫一體化示范項目，用綠氫替代煤炭進(jìn)行生產(chǎn)，將成為全球唯一一個規(guī)模化用綠氫替代化石能源生產(chǎn)高端化工產(chǎn)品的項目。

項目計劃用18個月建成投產(chǎn)，屆時寶豐能源烯烴產(chǎn)能將超翻番，達(dá)到520萬噸/年，將建成全球單廠規(guī)模領(lǐng)先的“綠氫+”煤制烯烴產(chǎn)業(yè)基地。

內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為寧夏寶豐能源集團股份有限公司以自有資金人民幣95000萬元與其全資子公司寧夏寶豐能源集團烯烴二廠有限公司共同在內(nèi)蒙設(shè)立的子公司。

項目擬以內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為主體，結(jié)合配套建設(shè)風(fēng)光制氫一體化示范項目，實現(xiàn)綠電、綠氧、綠氫耦合碳減排基礎(chǔ)上減少外購甲醇量穩(wěn)定烯烴產(chǎn)能。

項目名稱：內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目

項目類別：根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄(2021年版)》，本項目屬于“二十二、石油、煤炭及其他燃料加工業(yè)25”中“煤炭加工252”、“二十三、化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè)26”中“基礎(chǔ)化學(xué)原料制造261”和“合成材料制造265”

建設(shè)性質(zhì)：新建

建設(shè)地點：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項目區(qū)

建設(shè)單位：內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司

占地面積：594.43公頃

全廠定員：3500人

工程總投資：報批總投資4781137萬元，其中建設(shè)投資（含增值稅）4431109萬元，建設(shè)期利息315296萬元，鋪底流動資金34732萬元。

建設(shè)規(guī)模：主要建設(shè)3×220萬噸/年甲醇裝置(含7×110000Nm3/h氧氣的空分，3×56.2萬Nm3/h有效氣(CO+H2)的氣化、變換及熱回收和低溫甲醇洗，3×6.5萬噸/年硫磺回收)、3×100萬噸/年甲醇制烯烴裝置(含烯烴分離)、3×50萬噸/年聚丙烯裝置、3×55萬噸/年聚乙烯裝置、20萬噸/年C4制1-丁烯裝置、20萬噸/年蒸汽裂解裝置。除生產(chǎn)聚丙烯和聚乙烯外，還同時副產(chǎn)硫磺、重碳四、C5+、乙烯焦油、MTBE等產(chǎn)品。

運行時間：8000小時/年

總加工流程圖

內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目是以260萬噸/年煤制烯烴為基礎(chǔ)，由配套建設(shè)的風(fēng)光制氫一體化示范項目(單獨立項建設(shè))為依托逐年補充綠氫和綠氧，補充的氫氣直接補入甲醇合成裝置，減少變換及熱回收裝置變換部分的負(fù)荷(變換是通過CO與H2O反應(yīng)生產(chǎn)H2和CO2，以滿足后續(xù)甲醇合成反應(yīng)所需的H2/CO比)，從而減少工藝系統(tǒng)CO2的排放量；補充的氧氣作為氣化用氧，減少空分裝置負(fù)荷，從而減少燃料煤用量。在基于原料煤消耗不變的情況下，通過逐年補氫、補氧增加自產(chǎn)甲醇產(chǎn)量，至補氫第五年自產(chǎn)甲醇產(chǎn)量可滿足下游甲醇制烯烴的需求，在此同時實現(xiàn)CO2的逐年減排。本項目主體工藝為原料煤經(jīng)水煤漿加壓氣化(激冷流程)、變換、凈化后得到凈化氣，凈化氣與風(fēng)光制氫一體化示范項目補充的氫氣混合作為甲醇合成的原料氣，通過低壓甲醇合成技術(shù)生產(chǎn)MTO級甲醇，再通過甲醇制烯烴技術(shù)生產(chǎn)聚合級乙烯和丙烯，聚合級乙烯、丙烯分別經(jīng)聚合得到聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品。為合理利用各種副產(chǎn)物料，對烯烴分離副產(chǎn)的乙烷、丙烷和C4制1-丁烯副產(chǎn)的飽和輕烴通過蒸汽裂解技術(shù)以增加乙烯、丙烯產(chǎn)量；對烯烴分離過程副產(chǎn)的混合C4通過分離得到1-丁烯，作為聚乙烯裝置生產(chǎn)原料。

根據(jù)內(nèi)發(fā)改產(chǎn)業(yè)字[2020]750號“內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)展和改革委員會關(guān)于內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司4x100萬噸/年煤制烯烴示范項目一期260萬噸/年項目核準(zhǔn)的批復(fù)”，該批復(fù)明確內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司擬規(guī)劃建設(shè)4x100萬噸/年煤制烯烴示范項目，同意內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司在鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設(shè)一期260萬噸/年煤制烯烴示范項目（主要包括3x220萬噸/年甲醇裝置及2*100萬噸烯烴裝置）；

2022年7月，內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)展和改革委員會頒發(fā)內(nèi)發(fā)改產(chǎn)業(yè)字[2020]750號“內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)展和改革委員會關(guān)于內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司4*100萬噸/年煤制烯烴示范項目一期260萬噸/年項目核準(zhǔn)有效延期的通知”；根據(jù)內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期煤制烯烴項目與綠氫耦合制100萬噸/年烯烴項目備案告知書，該告知書準(zhǔn)予備案建設(shè)一套100萬噸/年甲醇制烯烴裝置（其中60萬噸/年規(guī)模為原一期260萬噸/年煤制烯烴項目核準(zhǔn)指標(biāo)，剩余為綠氫通過逐年植入耦合制40萬噸/年烯烴），項目公輔設(shè)施均依托原一期260萬噸/年煤制烯烴項目。