中國鋼研科技集團(tuán)有限公司自主研發(fā)和建設(shè)的純氫多穩(wěn)態(tài)豎爐示范工程在臨沂市臨港區(qū)正式運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)我國純氫豎爐工程的首次成功應(yīng)用，這標(biāo)志著我國“富氫”冶金向“純氫”冶金的技術(shù)跨越。 

所謂氫冶金就是在還原冶煉過程中主要使用氫氣作還原劑。氫是最活潑的還原劑，在鐵氧化物的氣-固還原反應(yīng)過程中，提高氣體還原劑中氫氣的比例，可以明顯提高其還原速率和還原效率。用氫氣還原氧化鐵時(shí)，其主要產(chǎn)物是金屬鐵和水蒸氣。還原后的尾氣對環(huán)境沒有任何不利的影響，可以明顯減輕對環(huán)境的負(fù)荷。

中國鋼研通過相繼研發(fā)，已形成純氫冶金工藝、控制、安全及智能化流程體系，并通過集成示范形成純氫冶金整體工程技術(shù)。示范工程產(chǎn)能為5萬噸，100%采用國產(chǎn)設(shè)備。工程使用99.5%氫氣作為還原氣，還原后的金屬化球團(tuán)在爐內(nèi)直接用氫氣冷卻，熱效率得到極大提高。為保證氫氣利用率，采用自主研發(fā)的專用材料和加熱系統(tǒng)，可以將氫氣溫度穩(wěn)定保持在1000℃。目前，順利運(yùn)行超過200小時(shí)，金屬化率超過93%，達(dá)到各項(xiàng)持續(xù)運(yùn)行考核指標(biāo)。