項目位于赤峰高新技術產業開發區元寶山產業園。

 

遠景零碳技術（赤峰）有限公司152萬噸/年零碳氫氨項目分三期建設，一期建設規模為32萬噸/年，一期分P0期和P1期，先建設P0期，后建設P1期。

 

P0期建設2萬噸/年綠氫制合成氨示范裝置、6000m3/h電解水制氫裝置、PSA制氮及配套公輔設施；

 

P1期建設30萬噸/年綠氫制合成氨示范裝置、100000m3/h電解水制氫裝置、空分裝置及配套公輔設施。

項目生活水源由園區市政生活給水管網供給，P0期生產用水由園區疏干水管網供給，P1期生產用水由園區中水管網供給。項目生產及生活用電來自企業自建風光綠電項目，本次評價不包括P0、P1期風光綠電項目。

 

項目主要工藝流程：疏干水或中水經化學水處理站處理并除鹽后，采用堿液電解水制氫工藝制備氫氣，將產生的氫氣送至合成氨裝置，與空分裝置產生的氮氣生產液氨產品。合成氨裝置主要由原料氣壓縮系統、氨合成氣壓縮系統、氨合成、氨回收系統組成。上述合成過程所用電力均由太陽能或風能等可再生能源發電產生，故產品氨為綠氨（無碳氨）。

 

 

9月24日，遠景零碳技術（赤峰）有限公司零碳綠氫一期項目在赤峰高新區元寶山產業園正式開工建設。一期計劃于明年6月建成投產。

 

在碳達峰碳中和背景下，綠電和綠氫的大規模應用為煤化工、石油化工和天然氣化工行業碳減排提供了有效途徑。相應地，化工行業大規模應用綠電和綠氫，也為風電和光伏產業鏈，電解水制氫技術與設備及氫儲運行業帶來了巨大的市場機會。

 

2022年2月，國家《高耗能行業重點領域節能降碳改造升級實施指南（2022年版）》提出，乙烯行業要加強應用綠電的裂解爐裝備及配套技術開發；氯堿行業加強儲氫燃料電池發電集成裝置研發和應用，探索氯堿-氫能-綠電自用新模式；煤化工行業推動綠氫與煤化工項目耦合；合成氨行業優化原料結構，增加綠氫原料比例。

 

2022年4月，國家《關于“十四五”推動石化化工行業高質量發展的指導意見》要求，大宗產品單位能耗和碳排放明顯下降，推動用能設施電氣化改造，鼓勵石化化工企業因地制宜、合理有序開發利用綠氫，推進煉化、煤化工與綠電、綠氫等產業耦合示范。

 

行業領軍企業正在大力推進綠電、綠氫與化工耦合發展。2022年2月，中國石油第一個全部使用綠電的化工項目——吉林石化公司轉型升級項目啟動，其中120萬噸/年乙烯裝置于2022年11月開工建設。2022年5月，巴斯夫與博楓簽署為期25年的固定價格可再生能源電力采購協議，博楓將為巴斯夫建造專屬光伏電站和風電場，使巴斯夫總投資100億歐元的湛江一體化基地在2025年實現100%采用可再生能源電力。

 

以綠電制綠氫代替化石能源制氫已是大勢所趨。2022年11月，中國石化首個兆瓦級綠氫示范項目在中原油田中交；中國石化還計劃在內蒙古烏蘭察布建設綠電制氫項目，并通過400公里的管道將10萬噸/年氫氣輸送至燕山石化。2022年，內蒙古寶豐推進一期260萬噸/年煤制烯烴和40萬噸/年綠氫制烯烴項目，結合配套的風光制氫一體化裝置，實現綠電、綠氧、綠氫與煤制烯烴耦合碳減排。

 

由亞化咨詢主辦的2023綠電、綠氫與化工耦合發展論壇將于2023年3月召開，會議將探討石化、煤化和化工項目碳排放環境影響評價與潛在碳稅分析，風電和光伏技術趨勢、裝機預測與成本展望，AWE、PEM、SOEC和AEM電解水制氫技術與設備，綠電、綠氫與煤化工耦合的工藝和工程解決方案，大型煉化一體化企業用氫現狀及綠電、綠氫應用展望，綠氫制綠色甲醇和綠氨的生產工藝、催化劑和設備等。