近日，由中國石化旗下西南化工研究設計院有限公司（以下簡稱“西南院”）提供核心催化劑的國內單系列最大規模天然氣制氫裝置——浙江石化10萬方/小時天然氣制氫裝置順利投料開車。

圖源中化西南院催化劑事業部

據悉，該裝置采用預轉化+一段轉化的工藝技術，其中預轉化反應器裝填了西南院提供的新一代CN-14R型預轉化催化劑，該催化劑結構穩定，抗積碳性強，且為預還原型催化劑。采用該催化劑后，該裝置冷態開車時間小于10小時，投料后不到半小時反應即達到工藝設計要求，出口工藝氣甲烷含量降至~73%，C2以上高烴小于0.1%，極大的縮短了裝置開車時間，為業主節省了大量開車費用。

圖源中化西南院催化劑事業部

西南院具有60多年專業的催化劑研究、生產和應用經驗，是國內最早開展低壓合成甲醇工藝及合成催化劑研究的科研院所，該技術的研究成功打破了國外公司在低壓甲醇合成技術上的壟斷，并多次獲得國家和省部級獎勵，1996年被科技部列為國家級科技成果重點推廣項目。西南院主要從事氣體吸附分離（PSA）、天然氣化工、煤化工、碳一化學、氫能、碳捕集、鎳/銅/貴金屬等系列催化劑的技術研發、產品生產供應、工程設計、項目管理及項目EPC等，具有深厚的技術沉淀、完備的設計資質和豐富的工程經驗，為用戶提供完善的技術解決方案。

西南院作為“國家變壓吸附氣體分離技術研究推廣中心”，是氣體分離領域的技術開拓和引領者，擁有“工業排放氣國家重點實驗室”，研發實力雄厚，技術儲備全面，引領吸附分離技術的發展方向， 為煉化、冶金、氫能、碳回收和碳減排等行業發展，提供技術支撐和保障。具有20余項燃料電池氫相關專利技術，工業副產氣制備燃料電池車用氫氣技術獲得中國中化科技進步一等獎。

早在2004年西南院的預轉化催化劑就首次實現工業應用，經過催化劑研發人員潛心研究，對標國內外同類產品，不斷的對其進行升級改進，并在浙江石化10萬方/小時天然氣制氫裝置上成功應用。

此次該裝置的順利投料開車，標志著西南院烴類轉化催化劑又一次在大型煉化裝置中成功運行，進一步鞏固了鎳系轉化催化劑在行業中的國內領先地位。