了解情況在一線，發(fā)現(xiàn)問題在一線，解決方案在一線，生產(chǎn)一線是工藝技術(shù)創(chuàng)新最好的土壤。

最近，貯氫公司退火工序產(chǎn)線用上了一種新工藝技術(shù)，而這項(xiàng)新工藝的研發(fā)靈感就源于生產(chǎn)一線，匯聚著技術(shù)人員和一線職工的智慧。

退火工藝是將儲(chǔ)氫合金加熱到一定溫度后，再以足夠的時(shí)間保溫，然后再以適宜冷卻速度冷卻到理想溫度，從而改善合金的性能，是稀土系A(chǔ)B5型儲(chǔ)氫合金生產(chǎn)必不可少的一步。

退火工藝制度是否合理直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了持續(xù)優(yōu)化工藝時(shí)間、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，今年年初，貯氫公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心副部長(zhǎng)皇甫益等研究人員與一線職工共同以優(yōu)化稀土系A(chǔ)B5型儲(chǔ)氫合金退火工藝為題，進(jìn)一步優(yōu)化退火工藝、降低生產(chǎn)能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

攻關(guān)過程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)了多組對(duì)比試驗(yàn)，通過試驗(yàn)結(jié)果逐步確定了退火工藝中升溫控制和最佳保溫時(shí)間。皇甫益說：“現(xiàn)在貯氫公司退火工序已百分百用上了新工藝，在保證產(chǎn)品具備最佳性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了降低生產(chǎn)能耗、提升生產(chǎn)效率的目標(biāo)，產(chǎn)品性能和一致性也同步提高。”應(yīng)用后，貯氫公司稀土系A(chǔ)B5型儲(chǔ)氫合金退火工序的產(chǎn)品合格率提升0.6%，生產(chǎn)效率提升5%，能耗成本降低6%，產(chǎn)品的循環(huán)壽命增加5%，其產(chǎn)出的稀土系儲(chǔ)氫合金將用于制備鎳氫動(dòng)力電池負(fù)極片，可增加電池充放電循環(huán)次數(shù)，延長(zhǎng)電池使用時(shí)間，獲得了下游用戶的廣泛認(rèn)可，并申請(qǐng)了發(fā)明專利。

近年來，貯氫公司不斷強(qiáng)化企業(yè)創(chuàng)新主體地位，依托自治區(qū)級(jí)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和工程技術(shù)中心等創(chuàng)新平臺(tái)，讓企業(yè)在創(chuàng)新發(fā)展中“當(dāng)主角”，研發(fā)的高性能儲(chǔ)氫材料產(chǎn)品取得了10余項(xiàng)國(guó)家級(jí)和自治區(qū)級(jí)科研成果獎(jiǎng)項(xiàng)，擁有近50項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。貯氫公司持續(xù)探索新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，開發(fā)了鈦鋯錳系列固態(tài)儲(chǔ)氫合金熔煉工藝、制粉工序氣流磨設(shè)備先進(jìn)操作法，研發(fā)出3個(gè)新牌號(hào)產(chǎn)品均已進(jìn)入中試階段。貯氫公司副總經(jīng)理王永光表示，“憑借不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能、提升質(zhì)量管理水平，貯氫公司的儲(chǔ)氫產(chǎn)品近三年未收到因產(chǎn)品性能問題的質(zhì)量投訴，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)理念受到客戶肯定。下一步，貯氫公司在抓牢市場(chǎng)的同時(shí)，將繼續(xù)積極開發(fā)新產(chǎn)品、布局新領(lǐng)域，始終堅(jiān)持技術(shù)引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展，不斷深化儲(chǔ)氫材料在新能源產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用，努力為我國(guó)稀土產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈可持續(xù)發(fā)展作出新的更大貢獻(xiàn)。”