鮑憲均的演講主題是“燃料電池工程化生產(chǎn)降本探討”。眾所周知，燃料電池兩個組成部分，也是占主要的成本，就是膜電極和雙極板這一塊，分別占據(jù)約37%、15%的電堆成本，降本的突破點主要在設(shè)計和選材方面。

 

膜電極方面，如果設(shè)定雙極板流場區(qū)域與膜電極活性區(qū)域時，結(jié)合目前碳紙、質(zhì)子交換膜的寬幅做到最大化利用，可以避免材料浪費導(dǎo)致的成本過高。

 

如膜電極活性區(qū)的長度為350mm（以碳紙寬幅為長度基準(zhǔn)）、寬度147mm（以pem寬幅1/2為寬度基準(zhǔn)），這樣的長寬設(shè)計可以讓兩種部件材料100%被利用，整個膜電極的成本能夠下降3%到5%。

 

雙極板方面，從成本組成來分析，刀具成本大約占35%，其他的人工成本30%，材料成本占30%，剩下的就是一些輔助的成本。

 

 

“圍繞著三個主要的成本是我們降本增效的突破點，第一點就是通過更改材料切割工藝降低材料損耗，可以達(dá)到降本增益5%-10%的目的。”鮑憲均指出，我們之前切片用的鋸條寬度在1.5mm左右，導(dǎo)致成本非常的高，改為水刀或者激光切割的材料損耗就大大降低很多。

 

第二點就是利用多頭自動化設(shè)備提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率可提升2-6倍。“原來單片加工是需要40分鐘，如果讓我們采用6到8頭的CNC的話，平均下來一片板子也就需要5分鐘的時間就OK了。”鮑憲均表示。

 

第三點是優(yōu)化極板流場設(shè)計。雙極板分為公共通道、分流區(qū)域以及輔助區(qū)域、有效區(qū)域等部分。“我們加工過程中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)很多時間都浪費在分流區(qū)域，因為分流區(qū)域可能需要動用10把刀加工，而且道具的規(guī)格太多。在保證性能的情況下我們盡量簡化，能用一種規(guī)格的刀具完成的盡量別動用第二種規(guī)格的刀具，然后操作數(shù)量少，加工的時間也少，我們內(nèi)部所稱‘一刀流’，直接一把刀就可以加工一片極板。”他解釋道。

 

華熔科技通過減少加工刀具規(guī)格與流槽數(shù)量，減少換刀頻率來降低工時，優(yōu)化流場特征設(shè)計（槽寬，脊寬），適當(dāng)放寬極板尺寸公差降低成本，提高刀具壽命及產(chǎn)品合格率達(dá)到降本目的，降本效果顯著，可做到低于50元一組的成本。

 

作為國內(nèi)燃料電池石墨雙極板高端制造領(lǐng)導(dǎo)者，華熔科技的實力不止體現(xiàn)在對降本增效的精益求精上。

 

公司位于浙江省長興縣國家級綠色制造產(chǎn)業(yè)園，擁有標(biāo)準(zhǔn)廠房30000平方米，設(shè)有燃料電池事業(yè)部、半導(dǎo)體及光伏石墨事業(yè)部、石墨導(dǎo)熱膜事業(yè)部等多個石墨復(fù)合材料項目；擁有發(fā)明專利50余項,僅雙極板領(lǐng)域申請專利20余項，涵蓋微孔封堵材料，石墨基材，加工工藝，氣密檢測等領(lǐng)域。

 

其雙極板產(chǎn)能2萬片/天，年產(chǎn)能超600萬片，2022年實現(xiàn)300萬片的出貨，產(chǎn)能和出貨量多年位居行業(yè)榜首。產(chǎn)品經(jīng)多家客戶使用驗證證明，華熔科技雙極板配套的整堆性能衰減最小，且在耐乙二醇、耐老化、耐壓、壽命等多項指標(biāo)中排名優(yōu)異。

 

 

下一步，華熔科技將在保證性能前提下，持續(xù)開發(fā)高性能低成本雙極板，并研發(fā)燃料電池用其他領(lǐng)域碳產(chǎn)品，將用于儲能方向雙極板壽命突破8萬小時。腳踏實地求生存，氫力氫為謀發(fā)展！