張宣科技?xì)湟苯鸸窘柚茉磁c工藝結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，積極探索低碳、零碳排放的最佳途徑。日前，該單位氫基豎爐二氧化碳捕集和精制系統(tǒng)完成入系并正式運(yùn)行，產(chǎn)出的高純液態(tài)二氧化碳產(chǎn)品將成為新的創(chuàng)效增長(zhǎng)極。

氫基豎爐二氧化碳捕集和精制系統(tǒng)，以氫冶金的二氧化碳尾氣為原料，關(guān)鍵工藝技術(shù)采用干法脫硫化氫技術(shù)。

該技術(shù)利用化學(xué)吸附法，全過程嚴(yán)格按照《直接還原工廠CO2脫除技術(shù)規(guī)范》，將豎爐內(nèi)還原反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳引入脫硫塔進(jìn)行吸收、釋出，被脫除的二氧化碳完成壓縮、干燥后，精制成工業(yè)級(jí)液態(tài)二氧化碳和食品級(jí)液態(tài)二氧化碳。

生產(chǎn)每噸DRI可捕集二氧化碳約125千克，精制后的二氧化碳濃度可達(dá)99.9%以上，單位產(chǎn)量為每小時(shí)7.3噸，年可捕集、精制二氧化碳副產(chǎn)品約7萬噸，用于工業(yè)生產(chǎn)或食品加工，不僅實(shí)現(xiàn)了碳的高效再利用，而且為后續(xù)生產(chǎn)低碳、零碳排放“綠鋼”產(chǎn)品奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。  

2023年5月15日，張宣科技全球首例氫冶金示范工程一期投產(chǎn)達(dá)效。2024年9月9日，河鋼集團(tuán)張宣科技全球首例120萬噸氫冶金示范工程，成功應(yīng)用綠氫作為還原氣實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率百分百，金屬化率超94％，驗(yàn)證了“綠電—綠氫—綠鋼”生產(chǎn)的技術(shù)可行性，豐富了氫冶金的原料氣源。