12月22日訊，記者今天從左權縣政府辦獲悉，日前，該縣中晉冶金科技有限公司氫基直接還原鐵工業化試驗裝置已經實現全流程順利試產。其中，該公司自主研發的CSDRI技術填補了中國氫基豎爐直接還原鐵工藝技術空白，是全球首套實現規模化試生產的以100%焦爐煤氣為氣源的氫基豎爐直接還原鐵工藝。

左權縣中晉冶金科技有限公司氫基直接還原鐵項目生產基地鳥瞰。本報記者郝光明攝

該公司生產的熱壓塊（HBI）產品日產量達800噸-900噸，產品指標符合《煉鋼用直接還原鐵標準》優質品要求，各項指標均達到國際先進水平。

此次成功試生產，標志著我國鋼鐵行業實現了由“碳冶金”向新型“氫冶金”生產工藝的轉變。“氫冶金”是采用“氫”取代“碳”作為鐵礦石的還原劑和過程燃料，實現鐵礦石脫氧過程的技術。該項目以焦爐煤氣為還原介質直接制氫來冶煉鋼鐵，相較于傳統的冶金工藝，實現了“碳排放”被“水排放”替代，對于節能減排、降低噸鋼能耗，推動企業持續走穩清潔冶金低碳綠色發展之路意義重大。

中晉冶金科技有限公司總工程師季愛兵告訴記者：“相對于傳統的碳冶金工藝，該項新技術生產1噸還原鐵可降低CO2排放50%，減少SO2、NOx等污染物排放74%、63%，降低能耗20%。歷時12年的技術研發與探索，我們通過消化、吸收國外氫基直接還原鐵技術和自我創新，耦合根據我國國情聯合研發的焦爐煤氣重整技術，形成了完全具有自主知識產權的氫基直接還原鐵技術。”

據統計，該項目已生產出合格的還原鐵產品1.2萬余噸，待項目正常運行后，可實現年產值近10億元，利稅約2億元。