在本屆年會上，杜義賢發(fā)表了“燃料電池數(shù)字化制造”的主題演講。當前，氫燃料電池汽車行業(yè)商業(yè)化趨勢逐漸明確，國外以氫燃料電池乘用車為主，國內以氫燃料電池商用車為主。其中，國內氫燃料電池的發(fā)展得益于國家政策補貼周期、“雙碳” 政策牽引以及前期市場培育，燃料電池汽車市場也將迎來快速增長期。

 

成本問題是限制氫電行業(yè)進一步發(fā)展的關隘。電堆是燃料電池的核心部件，占燃料電池系統(tǒng)成本的65%以上。降低電堆成本是燃料電池汽車未來大規(guī)模商業(yè)化的關鍵，目前電堆成本約在1300-1500元/kW，系統(tǒng)成本約在3000元/kW。而實現(xiàn)降本的關鍵，一方面是要實現(xiàn)燃料電池汽車的上量，推動電堆批量化生產(chǎn)，另一方面是實現(xiàn)核心零部件的技術降本。

 

在會議上，杜義賢介紹了利元亨的電堆中試線工藝制造流程，其中有三個工位較為突出：

 

1、堆疊工位，該工位采用雙機械手，與料車對接從而可以自動抓取材料，堆疊精度達到±0.1mm，可對電堆進行瑕疵檢測；

 

2、壓裝緊固工位，該工位實現(xiàn)全自動穿螺桿，可扭矩追溯，精度誤差≤5%；

 

3、壓裝焊接工位，可以做到全自動穿鋼帶、折彎、焊接。

 

利元亨在電堆生產(chǎn)流程中如何推進數(shù)字化？杜義賢表示主要有八個應用場景。

 

場景一，排產(chǎn)。利元亨數(shù)字化智造系統(tǒng)可以做到每周定期排列對應的生產(chǎn)訂單任務，訂單任務能拆解細化到車間設備，車間設備收到訂單后就可以進行生產(chǎn)。同時，中控室看板會展示實時任務及歷史任務，方便隨時查看、了解進度。

 

場景二，工藝流程防呆。利元亨在生產(chǎn)時會對膜電極、雙極板、單極板及端板等組件賦上子碼，在裝堆時按順序組裝，遵循工藝防呆。目前，智造系統(tǒng)能有效預處理生產(chǎn)工藝流程防呆、不良品防呆、時效性防呆、產(chǎn)品類型防呆等問題。

 

場景三，堆疊壓裝配置及過程防呆。利元亨首先會將電堆組件堆疊壓裝參數(shù)配置化，在生產(chǎn)過程中做到堆疊組件層數(shù)防呆、堆疊組件類型防呆，同時對堆疊高度進行實時監(jiān)控。

 

場景四，人工PACK。利元亨將人工視為數(shù)字化的一部分，在PACK的過程中通過人工采集不同測試配置的數(shù)據(jù)，比如氣密性測試、絕緣耐壓測試等，做到實時顯示測試數(shù)及對作業(yè)結果進行存儲和提取。

 

場景五，電堆電子報表。利元亨會將電堆生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)匯總成電子報表，具體有：1.總電堆數(shù)據(jù)：電堆活化測試數(shù)、電堆氣密性測試數(shù)據(jù)、電堆絕緣耐壓測試數(shù)據(jù)、電堆高度、電堆穿孔緊固數(shù)據(jù)、電堆打標數(shù)據(jù)等；2.子組件膜電極數(shù)據(jù)：氣密性測試數(shù)據(jù)、厚度數(shù)據(jù)、外觀檢測數(shù)據(jù)；3.子組件雙極板數(shù)據(jù)：氣密性測試數(shù)據(jù)、外觀檢測數(shù)據(jù)、阻力測試數(shù)據(jù)；4.子組件端板數(shù)據(jù)：集流板碼、絕緣板碼、端板碼、氣密性測試數(shù)據(jù)。

 

場景六：裸堆返工。利元亨將電堆返工流程數(shù)字化，如果發(fā)生電堆需要返工的情況，通過智造系統(tǒng)可以查詢電堆子組件替換的信息更新，以及人工拆解后壓裝數(shù)據(jù)的更新。此外，智造系統(tǒng)還能記錄詳細的返工替換內容、電堆擰緊數(shù)據(jù)、返修原因、返工人、返工時間等信息。

 

場景七：易損件保養(yǎng)。利元亨對易損件進行數(shù)字化管理，通過數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)，可以查詢各類易損件的使用壽命信息，查看易損件當前的使用壽命以及使用壽命到期提醒，查詢最近一次的易損件更換時間等。

 

場景八，中控室。中控室是利元亨數(shù)字化智造系統(tǒng)至關重要的一環(huán)，通過中控室的數(shù)據(jù)看板，能夠直觀地感知車間信息，可以提高車間生產(chǎn)過程控制能力，對車間系統(tǒng)的構建以及整個車間作業(yè)流程的優(yōu)化具有很大的作用。中控室也能有效實現(xiàn)生產(chǎn)的可視化管理，提高制造效率、設備效率和產(chǎn)品的品質，使生產(chǎn)、品質、設備的運轉狀況處于可控的狀態(tài)。

 

此外，利元亨在電堆生產(chǎn)流程中還采用了數(shù)字孿生平臺。數(shù)字孿生是利元亨力推一款數(shù)字化智能產(chǎn)品，它能夠通過大數(shù)據(jù)的運算實現(xiàn)雙極板、膜電極精準的堆疊，同時也能精準分析存在的問題。數(shù)字孿生創(chuàng)建的模型能對應車間實際設備，在虛擬空間中映射出實際車間的堆疊壓裝設備，能夠實現(xiàn)遠程運維，提高可視化管理水平，做到精準的數(shù)據(jù)分析和預測。

 

隨著氫燃料電池市場規(guī)模的逐漸擴大，技術降本成為企業(yè)追求降本增效的一大方向，而數(shù)字化是技術降本最好的方式，一個能夠記錄問題、追溯數(shù)據(jù)的數(shù)字化平臺顯得越發(fā)重要。

 

對此，在演講中杜義賢介紹了利元亨的“海葵智造”，它能為氫電企業(yè)提供一站式智能工廠整體解決方案。利元亨為海葵智造配備了專業(yè)的軟件服務團隊，能夠滿足從智能化設備到工業(yè)信息化軟件的業(yè)務流程閉環(huán)管理，可以實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)采集，覆蓋產(chǎn)品的售前、售中、售后全階段，為智能工廠的實現(xiàn)提供有力支撐。

 

利元亨成立于2014年，于2021年在科創(chuàng)板掛牌上市，證券代碼688499，全球員工超過6000人，知識產(chǎn)權超過千項，主營業(yè)務是給客戶提供數(shù)字化整體工廠，主要涉及新能源（氫能/鋰電/光伏）、汽車、ICT行業(yè)。

 

利元亨在中國、德國、波蘭、瑞士、加拿大、美國都設立了生產(chǎn)基地，全球合作供應商伙伴超過1000家。

 

近年來，利元亨已為氫電頭部企業(yè)交付燃料電池電堆智能化量產(chǎn)線，產(chǎn)品各項性能指標已得到客戶和市場的充分認可，在氫電設備領域打造了“樣板”。

 

面向未來，利元亨將攜手行業(yè)伙伴持續(xù)向上發(fā)展，著力打造氫能領域的高端智能裝備品牌，助力氫能和燃料電池高質量快速發(fā)展。